Eftersom det är många faktorer som påverkar hammarkvarnas produktionskapacitet och granuleringseffekt finns det ingen teoretisk beräkningsformel som sammanfattar olika faktorer än så länge. I verkligt arbete kan produktionskapaciteten i allmänhet endast mätas genom experiment och jämförelser.
De huvudsakliga faktorerna som påverkar hammarkvarns produktionskapacitet och granuleringseffekt är följande:
1. Hammarens vikt, form och material
Hammarens kinetiska energi är proportionell mot hammarens vikt, det vill säga ju tyngre hammaren är, desto större är hammarens kinetiska energi och desto bättre blir krosseffekten. Men ju tyngre hammarens vikt, desto större centrifugalkraft genereras av rotationen, vilket också ökar belastningen på rotorn och andra delar av hammarkvarnen. Tvärtom, om hammaren är för lätt, kommer hammarens kinetiska energi att vara liten, krossförmågan försvagas och till och med hammaren kommer att vara benägen att överbelasta under arbetet, vilket påskyndar slitaget på stiftet.
The shape and material of the hammer also have a certain influence on the granulation effect. The "T"-shaped hammer has a sharp impact surface on the top of the hammer, so it not only has a good impact effect, but also has a better tearing effect than square, stepped, and three-convex hammers. In addition, if the hammer is not wear-resistant, the broken effect of the worn hammer will be poor, and the resulting rubber particles will be larger and uneven, which will affect the drying of the rubber particles.
2. Rotationshastighet för rotorn
Under the condition that the number of hammers is constant, the higher the rotation speed of the rotor, the greater the kinetic energy of the hammer (that is, the kinetic energy is proportional to the square of the speed). The smaller the size, but the increase in the speed, the load of the motor, the vibration and noise of the machine will increase, and the strength of the machine parts and the balance of the rotor will also be required. The rotor speed of the domestic CM·550X 500 hammer mill has been increased from 2000r/min to 2500r/min. The comparative test results also show that the rotor speed cannot be increased excessively. Because the speed is too high, the load of the motor, the vibration and noise of the machine increase, and there is no obvious benefit to the output and the drying of the rubber particles. Therefore, the working speed of the rotor is set at 2000r/min.
3. Utloppsskärmens öppningshastighet
Under förutsättning att den totala arean av tömningsskärmen är konstant, är öppningshastigheten relaterad till öppningens storlek, antalet hål, avståndet mellan hålen och hålens arrangemang. När öppningshastigheten för utmatningssilen ökar, ökar utmatningsmängden för silen. Det bör påpekas att utloppssilens öppningshastighet måste säkerställa att utmatningsvolymen är större än (minst lika med) matningsvolymen, annars kommer maskinen att blockeras och när den väl blockeras de gummipartiklar som inte kan utmatas från maskinen kommer att rulla. Till en stor gummikula kommer motorn att överbelastas och brännas ut.
Under förutsättning att urladdningsskärmens totala yta och öppning förblir oförändrad, när hålavståndet minskar, kommer antalet öppningar att öka och öppningshastigheten kommer att öka, vilket är fördelaktigt för att öka urladdningsvolymen och minska strömförbrukningen. Men för att säkerställa styrkan, styvheten och livslängden hos utloppsskärmen bör hålavståndet inte vara för litet, annars kommer utloppsskärmen att accelereras av slag, slipning och korrosion av restsyran från gummimaterialet . Under förutsättning att öppningshastigheten för tömningsskärmen förblir oförändrad, med ökning eller minskning av håldiametern, kommer gummipartiklarna som produceras också att öka eller minska, och gummipartiklarna av olika storlekar har olika torkningseffekter, så välj Poren storlek måste också bestämmas på grund av torrtester.
4. Förbehandlingsmetoder för olika egenskaper hos gummi och agglomerat
Different properties refer to the coagulation concentration of latex, the hardness and water content of the clot, etc. They have a certain influence on the granulation effect. When producing fresh latex standard rubber, the coagulation concentration of latex is generally controlled at 20-25 percent . When the coagulation concentration is constant, the pretreatment method of the clot is different, which has a great impact on the granulation effect. Practice has proved that using a crepe machine (dewatering machine) to treat the clot, although the rubber particles produced are relatively fine, However, the water content of the rubber particles is high, and they are easy to bond into agglomerates after being heated. The drying time is longer, and the phenomenon of sandwiching or sticking may occur. The film rolled by multiple creping machines is relatively thin (the thickness is generally 5 —6mm), the surface is rough, and the film has many small pores. This is not only good for granulation, but also the produced rubber particles are uniform, have low water content, are not easy to stick and form agglomerates, and the drying time can be shortened. Therefore, most factories currently use two to three crepe machines for pretreatment of rubber materials.