Hej där! Som leverantör av Feed Hammer Mills har jag sett min beskärda del av problem som kunder stöter på. I den här bloggen ska jag prata om de vanliga problemen med en Feed Hammer Mill och hur man löser dem.
1. Låg slipeffektivitet
Ett av de vanligaste problemen är låg slipeffektivitet. Man lägger i fodret, men det kommer inte ut så finmalt som man skulle vilja. Det kan finnas några anledningar till detta.
För det första kan hamrarna vara utslitna. Hammare är nyckelkomponenterna som gör själva sliparbetet. Med tiden blir de matta och tappar förmågan att bryta ner fodret effektivt. Om du märker att sliptiden har ökat och utmatningens partikelstorlek är större än vanligt är det förmodligen dags att kontrollera hammaren. För att lösa detta byter du helt enkelt ut de utslitna hamrarna mot nya. Du kan vanligtvis hitta kompatibla hammare från din kvarnleverantör eller en specialiserad reservdelsaffär.
En annan anledning kan vara skärmen. Skärmen i hammarkvarnen bestämmer storleken på de partiklar som kan passera igenom. Om silen är igensatt av foderpartiklar begränsar det flödet och minskar malningseffektiviteten. För att fixa detta måste du rengöra skärmen regelbundet. Du kan använda tryckluft eller en borste för att ta bort skräpet från skärmhålen. Om skärmen är skadad, byt ut den mot en ny. En skärm av god kvalitet är avgörande för optimal prestanda. Du kan kolla in vårFinslipning Hammer Millsom är designad med högkvalitativa skärmar för effektiv slipning.
2. Överdrivet buller och vibrationer
Överdrivet buller och vibrationer är inte bara irriterande utan kan också vara ett tecken på allvarliga problem. En av huvudorsakerna till detta problem är obalanserade hammare. När hamrarna inte är jämnt fördelade runt rotorn skapar det en obalans, vilket leder till vibrationer och buller. För att lösa detta problem måste du kontrollera hamrarna och se till att alla är korrekt installerade och har samma vikt. Om vissa hammare är mer slitna än andra, byt ut dem för att återställa balansen.
Lösa delar kan också orsaka buller och vibrationer. Kontrollera alla bultar, muttrar och skruvar i hammarkvarnen och dra åt dem om de är lösa. Var särskilt uppmärksam på anslutningarna mellan rotorn och motorn, eftersom eventuell löshet i dessa områden kan orsaka betydande problem.
Hammarkvarnen kan också spela en roll. Om kvarnen inte är korrekt installerad på en stabil grund kommer den att vibrera mer. Se till att kvarnen placeras på en plan och fast yta. Du kan behöva använda gummikuddar eller stötdämpare för att minska vibrationerna som överförs till golvet.
3. Överhettning
Överhettning är ett allvarligt problem som kan skada motorn och andra komponenter i hammarkvarnen. En av huvudorsakerna till överhettning är överbelastning. Om du matar in för mycket material i kvarnen på en gång måste motorn arbeta hårdare, vilket genererar mer värme. För att undvika överbelastning, följ den rekommenderade matningshastigheten för din specifika hammarkvarnsmodell. Du hittar denna information i bruksanvisningen.
Dålig ventilation kan också orsaka överhettning. Motorn och andra komponenter i hammarkvarnen behöver ordentlig ventilation för att avleda värme. Se till att ventilationsöppningarna inte blockeras av damm eller skräp. Rengör ventilationssystemet regelbundet för att säkerställa god luftcirkulation.
En annan faktor kan vara smörjningen. Om lagren i hammarkvarnen inte är ordentligt smorda kan det orsaka friktion och generera värme. Kontrollera smörjnivåerna regelbundet och tillsätt lämpligt smörjmedel vid behov. Följ tillverkarens rekommendationer för vilken typ och mängd smörjmedel som ska användas.
4. Ojämn partikelstorlek
Att få en ojämn partikelstorlek i produktionen kan vara ett problem, speciellt om du behöver en konsekvent produkt. En anledning till detta kan vara ojämn utfodring. Om fodret inte är jämnt fördelat över inloppets bredd kommer vissa delar av kvarnen att ta emot mer material än andra, vilket resulterar i ojämn malning. För att lösa detta, använd en ordentlig matare som kan fördela fodret jämnt. Du kan också justera matningshastigheten för att säkerställa ett mer konsekvent flöde.
Slitna hammare och skärmar kan också bidra till ojämn partikelstorlek. Som tidigare nämnts har slitna hammare en minskad förmåga att bryta ner fodret och en skadad sil kan låta större partiklar passera. Byt ut hammare och skärmar efter behov för att säkerställa en mer enhetlig partikelstorlek. VårHammerkvarn för boskapär utformad för att ge en mer konsekvent partikelstorlek för högkvalitativt nötkreatursfoder.
5. Dammläckage
Dammläckage är inte bara en hälsorisk utan kan också orsaka skador på den omgivande miljön. En av huvudorsakerna till dammläckage är dålig tätning. Kontrollera alla tätningar i hammarkvarnen, inklusive dörrtätningarna, anslutningarna mellan olika delar och tätningarna runt skärmen. Om du hittar några skadade tätningar, byt ut dem omedelbart.
En annan orsak kan vara trycket inne i bruket. Om trycket är för högt kan det tvinga ut dammet genom springorna. Se till att luftintags- och avgassystemen fungerar korrekt för att upprätthålla ett balanserat tryck inuti kvarnen.
Slutsats
Sammanfattningsvis är Feed Hammer Mills fantastiska maskiner för att mala foder, men de kan stöta på några vanliga problem. Genom att vara medveten om dessa problem och veta hur man löser dem kan du hålla din hammarkvarn igång smidigt och effektivt. Om du står inför några problem som du inte kan lösa på egen hand, tveka inte att kontakta oss. Vi är här för att hjälpa dig att få ut det mesta av din Feed Hammer Mill.
Om du är på marknaden efter en ny Feed Hammer Mill eller behöver reservdelar, har vi ett brett utbud av produkter för att möta dina behov. VårKrossmaskin för djurfoderär ett utmärkt val för olika applikationer för malning av djurfoder.
Om du är intresserad av att köpa en Feed Hammer Mill eller har några frågor om våra produkter är du välkommen att kontakta oss. Vi tar alltid gärna en pratstund och diskuterar hur vi kan möta dina specifika krav.
Referenser
- Tillverkarens manualer för Feed Hammer Mills
- Industriforskning om foderbearbetningsutrustning